運行過程中對軋機軸承的檢查 

    

        根據(jù)維護規(guī)程，定期對軋機軸承進展聽音、觀看和測量。聽音***使用聽音棒一端對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運轉過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲。觀看***對運行環(huán)境、安裝位置、震驚偏移、潤滑狀況等進展觀看，是否存在不良工況。測量***使用溫度計、振動儀，對軸承座進展定期檢測。使用這些方法，對軋機軸承進展周期性檢查，確定軸承是否處于正常狀態(tài)。 

   

靜止狀態(tài)下對軸承的檢查 

    

        對相關部件的緊固狀況進展檢查，確認各部件是否處于正確位置、有無松動特別等。另外，對軸承潤滑進展檢測，檢測潤滑油中是否有異物。當異物直徑小于軸承***小工作間隙時,異物可以通過間隙隨潤滑油攪動。使?jié)L動體工作面發(fā)生磨擦,當異物直徑大于軸承工作間隙時,異物被壓碎或被碾成薄塵埃粘附在軸承外表或嵌入其中。而被壓碎的異物碎屑若不嵌入工作外表,而進入到潤滑油中,會更加劇軸承磨損。從而使軸承發(fā)生疲憊剝落。引起工作外表溫度上升。潤滑油進而失去作用。使軸承失效,異物被壓碎或嵌入滾動體中后,即很快破壞油膜,造成在干磨擦狀態(tài)下工作運行使軸承受到損壞。 

    

軋機軸承的拆后檢查 

    

        當軋輥換下后可使用清洗劑，把軸承清洗潔凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾子、保持架、滾道進展檢查。滾子、滾道消失凹痕、點蝕等現(xiàn)象，視詳細狀況更換。同時，對必要的軋機軸承密封進展更換，防止因密封不良而影響軸承的壽命。假如軸承密封不良，乳化液進入軸承內，就對潤滑油或者潤滑脂造成水污染，導致軸承材料的疲憊強度降低，易產生裂紋。同時密封不良，軋鋼時的氧化鐵皮進入軸承內破壞潤滑條件，使軸承元件外表消失磨粒磨損。